サニタリータンク底部ダイヤフラムバルブの特長と製造工程
1 滞留なし: 独自のダイヤフラム設計により、バルブが閉じているときに材料が完全に空になることが保証され、材料の残留物や相互汚染が回避されます。
2 非常に清潔：バルブの表面は特別に処理されており、デッドスペースがなく滑らかで、掃除と消毒が簡単です。
3 さまざまなアクチュエータの選択: 空気圧、電気、その他のアクチュエータを実際のニーズに応じて選択し、さまざまな圧力レベルの要件を満たすことができます。
4 研磨処理：バルブ本体の表面は、顧客の要件に応じて機械研磨または電解研磨して、バルブの美観と耐食性を向上させることができます。
5 衛生設計: バイオ医薬品および食品加工産業の衛生基準に準拠し、製品が純粋で無公害であることを保証します。
6 つまり、サニタリーステンレス鋼製タンク底部ダイヤフラムバルブは、バイオ医薬品産業や食品加工産業などに適したサニタリーバルブの一種であり、停滞がない、高い清浄度、さまざまなアクチュエータの選択、研磨処理などの特徴があります。
精密なダイヤフラムの製造および組み立てプロセス。プロセスのこの部分はバルブのシール、耐食性、耐用年数に直接関係しており、プロセスの最も重要な部分です。
まず第一に、ダイアフラム材料の選択は非常に重要であり、強化 PTFE (ポリテトラフルオロエチレン) や EPDM (EPDM) などのポリマー材料の食品グレードまたは医薬品グレードの基準を満たす必要があります。これらの材料は、優れた化学的安定性、さまざまな媒体に対する耐性を備えているだけでなく、長期使用によるシール効果を確保するために、優れた弾性と耐摩耗性も備えています。
次のステップはダイヤフラム成形プロセスで、主に成形または射出成形技術が採用されます。正確に制御された温度と圧力により、材料が金型内に均一に分布し、設計要件を満たす形状とサイズが形成されます。ダイアフラムは成型後、厳密な寸法検査と表面処理を経て、欠陥や気孔がないことを確認し、全体の品質を向上させます。
組み立て段階では、ダイヤフラムは慎重にバルブ本体の内側に配置され、バルブシートと駆動機構にぴったりと固定されます。この工程では非常に高い組立精度が要求され、わずかな誤差がバルブのシール性能に影響を与える可能性があります。したがって、作業者は、高度な治具や治具、試験装置を利用して、最適な組み立て状態に達するまで、複数のデバッグと校正を実行する必要があります。
最後に、バルブ全体は、圧力テスト、シールテスト、耐食性テストなどの一連の性能テストを経て、さまざまな使用条件下で安定して確実に動作できることを確認する必要があります。これらの厳しいテストに合格した製品のみが、認定された衛生タンク底部ダイヤフラムバルブとして認められ、最終的には非常に高い衛生条件が要求される食品、製薬、その他の業界で使用されます。
