原則:
チューブインチューブ熱交換器は、流体の分離を厳密に維持しながら 2 つの流体間で熱を交換するために製薬プロセスで広く使用されている効率的で堅牢な熱交換装置です。チューブ内に同軸に入れ子になった 3 つのチューブで構成され、2 つの独立した流路を形成します。高温の流体は中間のチューブを通過し、低温の流体は内側と外側のチューブを通過します。
PHC の一般的な適用条件:
PHC シリーズ製品は、流量および温度制御システムが組み込まれており、主に純水および注入水システムの冷却水ポイントに適しています。簡単に設置できるモジュラー設計。
スタンバイモードでは冷却水回路はオフ状態となり、熱交換器はシステムのサブ回路とみなすことができます。純水・注入水は熱交換器を通って主回路に戻り、熱交換器と主回路を継続的に除菌状態に保ちます。
冷却モードでは、冷却水制御弁が自動的に開き、冷却水が冷却作業に参加します。給水ポイントの取水流量はハンドルにより調整でき、余った純水・注入水は主回路に戻ります。
チューブインチューブ熱交換器の主な特徴
1. 3 つのチャネル設計: 冷たい流体と熱い流体は 2 つのチャネルに別々に流れ、医薬品生産の重要な要件である相互汚染のリスクを最小限に抑えます。
2. コンパクトなモジュール設計: 熱交換器はコンパクトな構造で、制御バルブが内蔵されており、電気部品や制御部品は必要ありません。
3. お湯を流し続けることで常に殺菌状態を保つことができ、
4. 効率的な熱伝達: 同軸設計は上流または下流の構成をサポートし、流量範囲は 300L ～ 2500L、温度範囲は 85 ℃ ～ 25/40 ℃です。
医薬品への応用
生産ツールの洗浄
低温液体調製
実験装置 バルブ、継手、ゲージなどの手動洗浄の範囲
チューブインチューブ熱交換器のメリット
衛生的な設計: GMP (適正製造基準) に準拠しており、表面は滑らかで、洗浄が簡単です (CIP/SIP 洗浄をサポート)。
高い熱効率: エネルギー利用を最大化し、運用コストを削減します。
低いメンテナンスコスト：シンプルな構造によりダウンタイムが短縮されます。
カスタマイズ可能: さまざまな流量と温度範囲に応じて設計できます。
内蔵バルブ制御モジュール、ワンクリックで開始、冷却目標を簡単に達成。
製品接触面はすべてRa値0.4μm以下の不動態化処理が施されており、電解研磨も可能です。
316L ステンレス鋼構造
完全な高品質のドキュメントを提供する
ASME BPE規格に準拠
特許技術：
ワンクリック制御スイッチ、シンプルかつ効率的
取水時に半冷却水（75℃～85℃）を自動排水します。
電源を切ると自動的に冷却水（25℃～40℃）を排出します。
オペレーターと給水システムの安全を効果的に確保します
技術パラメータ:
• 純水/注入水インターフェース: 3/4 ~1" TC
• 冷却水インターフェース: 1.5 インチ、2 インチ、3 インチ TC
• 最大処理量: 25,000L/h
• 設計圧力: 10 Bar
• 設計温度: 150°C
• 素材:
